污泥壓濾機的工作過程由濾板組合攏并壓緊、低壓入料過濾、高壓隔膜Ⅰ次壓榨脫水、濾餅洗滌、高壓隔膜Ⅱ次壓榨脫水、壓縮空氣吹干干燥、濾板組打開并拉板卸料、濾布清洗等工序組成，具體過程如下：

（1）濾板組合攏并壓緊：通過液壓系統，借助油壓推動活塞和壓緊板，將全部濾板壓緊壓緊至密封壓力，使濾板間形成若干個濾室。

（2）低壓入料過濾：入料泵將礦漿通過管路系統分別輸送到各濾室內，待料漿充滿所有濾室后，并立即開始低壓入料過濾，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過濾布進入濾液腔并經過濾液管排出至機體外，濾餅初步形成，隨著時間的延長，濾室中的固體顆粒愈積愈多，當濾室中有足夠的固體成餅后，停止入料，入料過程結束。

（3）高壓隔膜Ⅰ次壓榨脫水：在入料過濾成餅后，物料顆粒之間相互形成拱架結構，有殘留汽水在拱架空隙之中，由壓榨水泵向隔膜濾板主板與隔膜之間注入高壓水，隔膜膨脹將濾餅向濾布方向擠壓，將殘留在濾餅中的部分濾液擠壓出來并經過濾液管排出至機體外，進一步降低水分。

（4）濾餅洗滌：洗滌液由與料漿進入濾板相同的路徑進入濾板過濾腔，穿過濾餅，將濾餅中的物質置換出。同時也具有頂起隔膜、擠出高壓水的功能。

（5）高壓隔膜Ⅱ次壓榨脫水：再次由壓榨水泵向隔膜濾板主板與隔膜之間注入高壓水，隔膜膨脹將濾餅向濾布方向擠壓，進一步降低洗滌后留在濾板過濾腔中濾餅中洗滌液的殘留量。

（6）壓縮空氣吹干干燥：壓縮空氣從吹風管路吹入，透過濾餅，將濾餅中的水分帶出，進一步降低濾餅中的水分。

（7）濾板組打開并拉板卸料：當隔膜壓榨及壓縮空氣吹風干燥完成之后，松開壓緊板、濾板，拉鉤盒往復運動，拉開濾板，濾餅依靠自重卸落，當物料粘度高不易脫落時需要人工輔助卸料，清理濾板邊框內殘留濾餅。